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塑料托盘实际尺寸误差原因分析

发布日期:2019-06-27 作者: 点击:

塑料托盘实际尺寸误差原因分析 


我们日常使用的塑料托盘,跟厂家送货单上面标注的尺寸,在实际测量过程中,有些塑料托盘的尺寸与标注的尺寸参数存在一定的误差。那么,是什么原因造成塑料托盘尺寸发生误差的呢?下面小编来为大家解答一下。


一、塑料托盘机器参数设置:增加注射压力,保压压力,延长注射时间。关于活动性大的塑料,高压会产生飞边惹起塌坑应恰当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固。


二、塑料托盘注塑模具设计方面:模具要调整进料口的充模速度,最好对称开设进料口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却抵消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能接受高压、高速、低黏度熔料的充模。

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三、塑料托盘生产机器设备:注塑机螺杆或柱塞磨损严重,供料缺失,注射及保压时熔料发作漏流,降低了充模压力和料量,形成熔料缺乏。也就是要增加注料时长,增加太多注料时长,就会形成塑料冷却不均匀。


四、塑料托盘机器机器进料孔:喷嘴孔太大或太小。太小则容易梗塞进料通道,太大则将使射力小,充模发作艰难。


五、塑料托盘生产原料:原料太软易发作凹陷,有效的办法是在塑料托盘原料配比时加入一定比例不同溶脂的的材料以加快结晶。


以上几点,塑料托盘厂家生产塑料托盘时,都有可能造成塑料托盘尺寸发生变化,所以生产出来一片质量过硬的塑料托盘,塑料托盘厂家是要有一定的技术经验。


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